W celu uzyskania odpornej i szczelnej powierzchni nanosi się na uziemiony element naelektryzowane cząstki farby proszkowej. Elektrostatycznie osadzony proszek nagrzewa się, w rezultacie czego ulega on stopieniu i polimeryzacji a następnie utwardzeniu. Uzyskana powłoka lakiernicza jest niezwykle wytrzymała i trwała.

Malowanie proszkowe nie tylko uszlachetnia metale i aluminium na najbardziej przyjaznych dla środowiska bazie. Dzięki malowaniu proszkowemu obrabiane detale są chronione przed korozją i wpływem środowiska. Powierzchnia materiałów wykazuje przy tym większą odporność na ścieranie i uderzenia, a w niektórych obszarach jest odporna na chemikalia.

W przeciwieństwie do malowania na mokro, stosowane proszki, są wolne od szkodliwych dla środowiska rozpuszczalników.

Surowe aluminium ulega oksydacji w kontakcie z tlenem. Ten powierzchniowy proces może być wywołany sztucznie w celu ochrony przed korozją.

Powstała w ten sposób anodowana powierzchnia jest po ostatecznym uszczelnieniu odporna na korozję i uszkodzenia, a także trwale zabarwiona.

Proces ten oferuje różne rozwiązania: od technicznych przez dekoracyjne aż do twardego anodowania. Nasze możliwości obejmują wszystkie te obszary. Wygląd powierzchni w stanie końcowym zależy od rodzaju procesu, a mianowicie od chemicznej i mechanicznej obróbki wstępnej. Grubość warstwy wynosi od 8 do 20 µm i może być barwiona.

Na życzenie klienta możemy również zaoferować samą pasywację nawet dla małych detali np. dla przemysłu motoryzacyjnego.

Celem wytrawiania jest usunięcie niepożądanych warstw tlenków z powierzchni obrabianego detalu, co poprawia ochronę antykorozyjną i zapewnia podkład dla kolejnych powłok lub spoin klejowych.

Obrabiane detale są najpierw czyszczone przez usunięcie przylegającego oleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Po tym następuje wytrawianie, po którym nakładana jest warstwa konwersyjna – pasywacja. Warstwę konwersyjną nanosi się w procesie mokro-chemicznym, dlatego powierzchnię można nakładać na blachy i profile, jak również na gotowe elementy.

Cynkowanie jest procesem powlekania stali cienką warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed korozją. Powłoka cynkowa zapewnia aktywną ochronę antykorozyjna, która w większości przypadków jest nakładana w procesie cieplnym lub galwanicznym.

Cynkowanie jest procesem powlekania stali cienką warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed korozją. Powłoka cynkowa zapewnia aktywną ochronę antykorozyjna, która w większości przypadków jest nakładana w procesie cieplnym lub galwanicznym.

Z kolei w cynkowaniu elektrolitycznym detale obrabiane nie są zanurzane w stopionym cynku, lecz w elektrolicie cynku. Taki detal jest zawieszany w roztworze jako katody. Elektroda z czystego cynku służy jako anoda. Ze względu na różne grubości warstw, ochrona antykorozyjna w tym procesie jest zazwyczaj miej trwała niż w przypadku cynkowania ogniowego. Jednak ze względu na jednolite i praktycznie pozbawione struktury powierzchnie, blacha cynkowana elektrolitycznie nadaje się dobrze do późniejszego malowania proszkowego.