Uszlachetnianie powierzchni

Uszlachetnianie powierzchni poprzez malowanie proszkowe

W celu uzyskania odpornej i szczelnej powierzchni nanosi się na uziemiony element naelektryzowane cząstki farby proszkowej. Elektrostatycznie osadzony proszek nagrzewa się, w rezultacie czego ulega on stopieniu i polimeryzacji a następnie utwardzeniu. Uzyskana powłoka lakiernicza jest niezwykle wytrzymała i trwała.

Malowanie proszkowe nie tylko uszlachetnia metale i aluminium na najbardziej przyjaznych dla środowiska bazie. Dzięki malowaniu proszkowemu obrabiane detale są chronione przed korozją i wpływem środowiska. Powierzchnia materiałów wykazuje przy tym większą odporność na ścieranie i uderzenia, a w niektórych obszarach jest odporna na chemikalia.

W przeciwieństwie do malowania na mokro, stosowane proszki, są wolne od szkodliwych dla środowiska rozpuszczalników.

Uszlachetnianie powierzchni w procesie anodowania

Surowe aluminium ulega oksydacji w kontakcie z tlenem. Ten powierzchniowy proces może być wywołany sztucznie w celu ochrony przed korozją.

Powstała w ten sposób anodowana powierzchnia jest po ostatecznym uszczelnieniu odporna na korozję i uszkodzenia, a także trwale zabarwiona.

Proces ten oferuje różne rozwiązania: od technicznych przez dekoracyjne aż do twardego anodowania. Nasze możliwości obejmują wszystkie te obszary. Wygląd powierzchni w stanie końcowym zależy od rodzaju procesu, a mianowicie od chemicznej i mechanicznej obróbki wstępnej. Grubość warstwy wynosi od 8 do 20 µm i może być barwiona.

Na życzenie klienta możemy również zaoferować samą pasywację nawet dla małych detali np. dla przemysłu motoryzacyjnego.

Wytrawianie

Celem wytrawiania jest usunięcie niepożądanych warstw tlenków z powierzchni obrabianego detalu, co poprawia ochronę antykorozyjną i zapewnia podkład dla kolejnych powłok lub spoin klejowych.

Obrabiane detale są najpierw czyszczone przez usunięcie przylegającego oleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Po tym następuje wytrawianie, po którym nakładana jest warstwa konwersyjna – pasywacja. Warstwę konwersyjną nanosi się w procesie mokro-chemicznym, dlatego powierzchnię można nakładać na blachy i profile, jak również na gotowe elementy.

Cynkowanie

Cynkowanie jest procesem powlekania stali cienką warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed korozją. Powłoka cynkowa zapewnia aktywną ochronę antykorozyjna, która w większości przypadków jest nakładana w procesie cieplnym lub galwanicznym.

Cynkowanie jest procesem powlekania stali cienką warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed korozją. Powłoka cynkowa zapewnia aktywną ochronę antykorozyjna, która w większości przypadków jest nakładana w procesie cieplnym lub galwanicznym.

Z kolei w cynkowaniu elektrolitycznym detale obrabiane nie są zanurzane w stopionym cynku, lecz w elektrolicie cynku. Taki detal jest zawieszany w roztworze jako katody. Elektroda z czystego cynku służy jako anoda. Ze względu na różne grubości warstw, ochrona antykorozyjna w tym procesie jest zazwyczaj miej trwała niż w przypadku cynkowania ogniowego. Jednak ze względu na jednolite i praktycznie pozbawione struktury powierzchnie, blacha cynkowana elektrolitycznie nadaje się dobrze do późniejszego malowania proszkowego.

Które rozwiązanie najbardziej Państwu odpowiada? Chętnie doradzimy!

Proszę skorzystać z naszej oferty doradczej. Proszę zadzwonić lub wysłać do nas e-mail.

We use cookies and scripts on our website. Some of them are essential, while others help us to improve this website and your user experience with it.
You have the option to withdraw your consent at any time via the privacy policy.  Customize. Customize.
Accept All